随着对环保力度的加大VOC废气吸附处理开始越来越受到大家的关注，针对目前各种废气浓度的不同，市场上有着不同的处理方式，包括有气体中高浓度VOC废气吸附处理、气体中低浓度VOC废气吸附处理等。

轻质油品装车过程和罐区的大小作业中，排放的高浓度油气，其中VOC的浓度可达到1000g/m³以上，对此可以采用一级换热采用冷量回用技术；采用两级机械制冷方法，建立不高于－95℃低温环境，凝结油气中的烃类并回收；采用过滤捕集技术，对冷凝回收后的气体进行过滤捕集处理，提高油气的回收率。

而气体中低浓度VOC回收技术是采用双吸附器交替吸附和脱附，吸附和浓缩VOC，排放气体达标排放，对排放限值要求很低的特征污染物，排放气体可再进行氧化法处理。采取抽真空脱附，将脱附的富气进行低温凝结回收，未回收的VOC再送至吸附器进行吸附处理。

虽然VOC浓度偏低，但气体排放量大的各种工艺废气，其VOC的排放总量相当可观。而且还分两种情况，一种是排放浓度超标达标，另一种是排放浓度达标，对于超标的废气应处理，而对于达标排放的废气，由于VOC的排放量大，具有回收价值，可明显降低生产成本。

VOC废气吸附处理可以通过相应的装置来实现，以活性炭纤维作为吸收剂，处理各类工厂或设备排放的含有有机溶剂的废气，将其中的VOC变成液体进行分离，并进行回收再利用。

相比传统的技术和设备，VOC废气吸附处理装置不仅工艺设计合理，根据工况合理配置吸附器规格和吸附剂装填量，充分吸收尾气中的有机溶剂，吸附容量大，吸附再生速度快，系统吸附效率高。

而且还采用了系统化防爆设计和安全节点监控，严格的产品质量保证体系，确保设备本质安全，满足化工生产场所的苛刻要求。加之吸附是物理过程，脱附温度低，不改变回收的有机物组分，净化空气的同时获得较高的经济效益。

另外，整个VOC废气吸附处理装置采用PLC控制，集成电磁阀、气动元件执行动作，系统自动化程度高，性能可靠，无人值守运行。设计有运行参数优化程序，大幅降低蒸汽和用电耗量，为客户节省运行费用。