打磨除尘器平时维护过程中，重点在于除尘设备本体阻力的操控，以及除尘布袋的维护，要做到避免糊袋。糊袋是打磨除尘器结构规划因素以外的导致除尘器阻力增加的首要因素之一。为了避免构成糊袋，投运之初对除尘器进行预喷涂后，除尘器PLC将操控除尘器在烟气跨过水雾点前运转旁路；点炉投油时运转旁路；运转当中烟温过低、投油时敞开旁路；锅炉很多爆管时敞开旁路通道；或者是在除尘器停运后要完全清灰。

而打磨除尘器的阻力可以分为两种，一方面是设备的运转阻力，它是由除尘器在运转过程中滤袋外表构成的挂灰层的厚度导致的一个循环值，一般对这个值的上限设定在1000~1200Pa，在设备达到这个阻力值时，系统启动清灰，将设备阻力回复到初始阻力，进入下一个循环。这个循环时刻的长短，取决于烟气含尘浓度、滤料的种类标准等。

还有一方面是打磨除尘器的固有阻力，也就是它的初始阻力，这是由设备的各个烟气流转路径构成的。除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速挑选是不是妥当；除尘器各仓室进风的均匀度；导流系统规划是不是合理；进风口间隔滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是不是足够；滤袋直径和滤袋距离决议的滤袋间烟气抬升速度的合理性；出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。

除了上述两方面要熟练掌握之外，打磨除尘器的除尘骨架也相当重要，含尘气体由除尘器进口进入箱体之后通过滤袋进行过滤，粉尘被留在滤袋内外表，净化后的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室内。

所以要定期对打磨除尘器的除尘骨架进行清灰，将压缩空气在极时间短的时刻内高速喷向除尘滤袋，一起诱导数倍于喷发气量的空气构成空气波，使滤袋由袋口至底部发作急剧的胀大和冲击振荡，在短暂的时刻内构成滤袋往复地波浪形变形，使粉尘层发作变形、开裂，以块团状脱离滤布并受重力效果下落。

打磨除尘器清灰时，清灰气流在使滤袋胀大变形的一起也穿过袋壁和粉尘层，其长处是清灰功率高，能有效地确保较低的阻力和适当高的净化功率，为除尘设备后期的除尘效果提供良好的作用。