一、切削液过滤机应用范围
切削液过滤净化处理，将产生的切削液进行过滤杀菌、除臭，除去乳化液中的油污、固体颗粒等机械杂质，达到满足机加工车床使用要求。 切削液在使用过程中产生大量的杂质和厚厚的浮油，底层的杂质和上层的浮油把切削液包裹在中间滋生大量的厌氧菌等有害细菌，使得切削液发臭、变质，更换和处理废切削液给生产带来很多不便，危及工人健康，增加企业生产成本等等问题。
二、切削液过滤机技术要求
1、经乳化液净化设备处理后过滤效率在95%以上，过滤分离精度≤5μm，浮油含量≤0.5%；（可根据客户实际使用需求更换滤芯）
2、过滤的同时能有效杀死乳化液中滋生的大量厌氧菌等菌体，避免乳化液发臭，改善车间操作环境；
3、过滤后的乳化液中不含铝屑、油泥等固体杂质，确保循环过滤出口乳化液满足机台使用标准；
4、根据用户现场实际工况使用精度要求，可自行更换相应滤芯，设备设有相应的过滤杂质系统！
5、根据客户现场实际工况，处理量要求：500～700L/H；流量可根据使用部门要求自行调；
6、经净化设备处理出来的乳化液质量稳定,不损坏切削液中化学成分、除臭杀菌、安全性能高，确保循环过滤满足机台使用标准；
7、切削液净化设备易耗品成本低，维护方便；
8、可有效驱除浮油、霉菌和颗粒，环境不恶臭；
9、大幅度降低因切削液更换所造成的停车时间；
10、刀损降低，精度提高；
11、设备方便移动、节能环保、设备易耗成本低，操作简单，维护简单；
12、安全可靠，符合国家设备安全标准，有自动安全报警功能。
三、切削液过滤机构造
1、进水系统：进水通过真空负压将切削液压进水箱，进水系统内设机械式液位阀，用来平衡进水、出水系统液位；当进出液位不平衡时，机械式液位阀自动调节液位高低，以稳定进出水位；
2、除浮油系统：不锈钢材质水箱内从上往下参差嵌入三组不同高度的不锈钢管；用真空发生器进行抽真空，使罐体内呈真空负压状态，使用后的切削液在真空负压状态下可以实现迅速拉开油水界面，在其中一组不锈钢管内设定几组不同的液位感应器，一组用来感应浮油界面，另一组用来控制油泵抽取浮油；当管道内浮油到达设定液位时感应信号传输至控制液位，油泵自动开启抽取浮油，当浮油抽至一定液位，油泵停止工作，控制液位关闭；
3、底部钢板隔断：在水箱底部放置钢板隔断水流，让水流按照预期方向流动，形成抛物线走向，在水流走向的过程中分离出的浮油冲储至去浮油系统，使得浮油分离得更彻底；
4、回水管路：回水管路设计精致，通过隔板引流至回水管路，通过气动隔膜泵将水体抽出；
5、杂质过滤系统：设计双级杂质过滤装置，第一级钢丝网滤芯过滤装置，可拆可清洗，无需更换耗材，第二级滤芯可根据客户现场实际工况要求来加装配备，精度可选！亦可不放滤芯。（满足客户现场工况多样性）
6、气浮装置：通过气浮爆气装置将乳化液中细小的油水颗粒混合物快速分离，提高水体洁净度；
7、臭氧发生装置：采用工业臭氧杀菌装置实现除臭、消毒、杀菌，去除异味，改善环境；
8、整个水体净化过程中无机械式或泵搅拌，使得分离出的浮油和杂质更彻底，静置或回用更洁净，洁净度和效果高于其他产品； 四、切削液过滤机介绍
