VOC废气吸附处理有三种燃烧方法，一种是直接燃烧法，这种方法的特点在于工艺简单、处理效率高，对于高浓度VOCs，去除率可达95%以上。但是当直接燃烧法在处理低浓度VOCs时，必须使用辅助燃料维持燃烧，运行成本大幅增加，且换热设备庞大，易生成NOx等大气污染物，甚至形成二噁英等毒性物质，所以近年已较少应用。

还有一种是热力燃烧法，同样操作简单，易于维护，适用于温度较高、浓度较大、风量较小的有机废气，可高效处理绝大多数有机气体。如与废热回收装置、气体浓缩装置结合使用，则经济适用性强、适用气体范围更广。

另外，还可以通过催化燃烧法进行VOC废气吸附处理，含烃类的VOCs气体在通过催化剂床层时，碳氢分子和氧分子分别被吸附在催化剂表面并被活化，因而能在200～450℃较低温度下完成反应，氧化分解生成CO2和H2O。由于反应温度低，热能消耗量少，在某些情况下，催化燃烧达到起燃温度后，便无需外界供热，还能回收净化后废气带走的热量。

催化燃烧几乎可以处理所有含烃类的VOCs废气。对于有机化工、涂料、造漆、印刷、食品加工等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的VOC废气，采用吸附—催化燃烧法处理效果更好。

而且用催化燃烧法处理进行VOC废气吸附处理的话，有机废气的净化率一般可达95%以上，最终产物为无害的CO2和H2O，且由于燃烧温度低，能大量减少NOx生成，不会造成二次污染，因此被广泛应用于挥发性有机物，主要来源行业有，半导体微电子、喷漆涂装、化工、石油、生物制药、包装印刷、造纸、涂料装饰、电镀、胶黏剂等。

进行VOC废气吸附处理之前，首先要收集VOCs治理资料，在获取一个工程项目信息后，设计人员应及时向企业相关负责人索取设计所需的基本资料。然后进行现场勘查。

到达污染企业现场后，应与企业负责人进行初步沟通，确认厂区内勘察路线，原则上是按生产工艺流程顺序进行逐个车间勘察；制定好勘察路线，提出需要企业工艺和安环负责人陪同，在图纸上记录各污染产生点的生产工艺设备名称及平面布置图中心点位、原材料的使用量、物料平衡、风量、污染物产生量、污染设备大小尺寸、设备间距、设备与治理设施摆放位置之间的距离，需要进行现场照片或视频，必要时可提出污染源检测要求。

勘察结束后，与企业相关负责人进行二次交流，根据资料整理后得出的有问题或有疑义部分的资料，并结合勘察现场实际情况，提出相关疑问。此外，还需要涉及企业对污染治理的一些想法、经验、要求及方案需完成时间等。